Costruire una linea di imballaggio intelligente completa per una fabbrica alimentare in crescita

Sfondo del cliente

Un produttore alimentare in crescita aveva già raggiunto una produzione stabile, ma si trovava ad affrontare una nuova sfida: la capacità di confezionamento non riusciva più a tenere il passo con la capacità di produzione.

La fabbrica prevedeva diversi processi di confezionamento indipendenti, con gli operatori che trasferivano manualmente i prodotti tra le diverse fasi.

Con l'aumento del volume degli ordini, il cliente si è reso conto che l'acquisto di un'altra singola macchina non avrebbe risolto completamente il problema.

La fabbrica necessitava di una soluzione di imballaggio più integrata.

La sfida fondamentale

Il cliente desiderava migliorare l'intero flusso di lavoro di confezionamento anziché semplicemente aumentare la velocità di una macchina.

I requisiti chiave includevano:

• Maggiore efficienza produttiva complessiva
• Meno movimentazione manuale dei materiali
• Peso del pacco costante
• Sigillatura affidabile
• Funzionamento facile
• Migliore coordinamento della produzione
• Potenziale per futuri aggiornamenti dell'automazione

Il nostro approccio: integrazione di sistema

Invece di concentrarci su una singola macchina, abbiamo analizzato l'intero processo di confezionamento del cliente.

Il sistema proposto è stato strutturato attorno a:

Alimentazione del prodotto

↓

Pesatura/dosaggio automatico

↓

Confezionamento automatico dei sacchetti

↓

Riempimento

↓

Sigillatura

↓

Codificazione della data

↓

Ispezione

↓

Trasmettere

↓

Collezione di prodotti finiti

Questo approccio integrato ha creato un flusso di produzione più fluido.

Perché l'integrazione è importante

Una fabbrica può avere diverse buone macchine singole ma riscontrare comunque una bassa efficienza complessiva se queste macchine non sono adeguatamente coordinate.

Ad esempio, se la macchina riempitrice funziona più velocemente del sistema di alimentazione dei sacchetti, la produzione può comunque essere limitata.

Una linea di confezionamento completa deve bilanciare le prestazioni di ogni fase.

Controllo intelligente

La linea di confezionamento può essere gestita tramite interfacce di controllo centralizzate a seconda della configurazione del sistema.

Gli operatori possono monitorare lo stato della macchina, regolare i parametri di produzione e rispondere agli allarmi in modo più efficiente.

Ciò fornisce una base per la futura gestione della produzione digitale.

Automazione flessibile

Il sistema è stato progettato pensando ad una futura espansione.

A seconda della crescita della produzione, il cliente può eventualmente aggiungere:

• Inscatolamento automatico
• Pallettizzazione
• Controllare la pesatura
• Rilevazione di metalli
• Ispezione della vista
• Etichettatura
• Movimentazione robotica

Ciò crea una strategia di automazione scalabile.

Il valore aziendale dell'automazione completa del confezionamento

Per i produttori in crescita, il valore dell’automazione non si misura semplicemente dalla velocità della macchina.

Una linea di confezionamento di successo dovrebbe contribuire a migliorare:

Produttività + Coerenza + Efficienza del lavoro + Gestione della produzione + Scalabilità

Integrando più processi di imballaggio, i produttori possono creare una base più affidabile per la crescita della produzione a lungo termine.

Conclusione

Il passaggio dalle singole macchine confezionatrici alle linee di confezionamento complete e intelligenti sta diventando una tendenza importante nella produzione moderna.

Per le fabbriche che pianificano l’espansione della capacità, l’approccio giusto è valutare l’intero processo produttivo e identificare dove l’automazione può creare il massimo ritorno.

Stai pianificando una linea di confezionamento automatizzata completa? Contatta il nostro team con le informazioni sul prodotto, il tipo di sacchetto, il peso del pacco, l'output target e il processo di produzione attuale. Possiamo aiutarvi a sviluppare una pratica soluzione di automazione degli imballaggi.